Mesmo que não exista um problema, procure sempre a otimização

AMR: mobilidade sem recurso a combustíveis fósseis

Os AMR (robôs móveis autónomos) são o futuro do manuseamento sustentável de materiais em ambientes de fabrico. Estes robôs são alimentados a bateria, o que significa que são uma alternativa aos empilhadores sem recurso aos combustíveis fósseis para o transporte de caixas e paletes, e são suficientemente inteligentes para regressarem à estação de carregamento quando necessitam. Também representam uma substituição dinâmica dos transportadores lineares convencionais e, ao contrário dos tradicionais veículos guiados automaticamente (AGV), não necessitam de quaisquer modificações nas instalações, como ímanes no piso ou sinalização de navegação.

Cobots de paletização viabilizam paletes mistas

Com o aumento do comércio eletrónico e a tendência para o fabrico de HMLV (mistura elevada e baixo volume), as paletes mistas estão a tornar-se mais populares. O desafio que se coloca com paletes de vários produtos está na otimização dos vários padrões para uma melhor utilização do espaço em trânsito e de armazenamento, uma vez que, em última instância, menos paletes equivalem a menores emissões de carbono por unidade. No entanto, isto não é fácil, uma vez que requer uma programação complexa. A OMRON superou este desafio com o desenvolvimento de uma nova solução de cobots de paletização que pode ajudar os fabricantes e embaladores a carregar paletes mistas de forma mais eficiente. O paletizador tem por base o controlador de máquina modular da série NX1 da OMRON com um bloco de funções especializado e visão inteligente incorporada no braço.

Inversores que poupam energia

Tudo o que se move numa fábrica é alimentado por energia, quer seja um motor, uma bomba, um acionador, uma ventoinha ou um compressor. O ar comprimido é um dos maiores culpados quando se trata de energia desperdiçada. Medidas como a utilização de compressores mais pequenos para necessidades reduzidas, a instalação de variadores de velocidade eletrónicos, a instalação de sistemas de recuperação de calor e a limitação da perda de pressão podem tornar os compressores mais eficientes em termos energéticos.

No caso das bombas, a otimização do controlo do fluxo e do desempenho do motor ajudará a aumentar a eficiência energética e, assim, os motores cumprirão os requisitos de IE4. A importância dos inversores também não deve ser descurada, uma vez que substituir os inversores antigos por inversores mais recentes pode fazer uma diferença muito significativa na eficiência energética do equipamento. A tecnologia dos inversores avançou consideravelmente nos últimos anos, pelo que os inversores fabricados há 20 anos podem ainda funcionar, mas não incorporam capacidades de energia regenerativa.

Sensores inteligentes e análises

No entanto, as reduções na utilização de energia necessárias para atingir os objetivos ambiciosos de zero emissões dificilmente são alcançadas apenas na fábrica, e é aqui que as estratégias de utilização inteligente que recorrem aos modelos IoT (Internet das Coisas) e de IA (Inteligência Artificial) entram em jogo para analisar dados e identificar eficiências. Para tal, a OMRON desenvolveu o serviço i-BELT, que transforma os dados em tempo real da linha de produção em soluções significativas para eliminar ineficiências e implementar melhorias. As soluções podem ser tão simples como ajustar as definições dos inversores.

Esta abordagem foi demonstrada num cenário de sala limpa, onde a eletricidade estava a ser consumida sem muita consideração pelos custos. Quando o i-BELT foi utilizado para monitorizar o ar e as situações operacionais numa fábrica durante 24 horas, verificou-se que existiam horas em que a produção e a qualidade não eram afetadas quando o ar condicionado estava desligado.

A implementação de sensores é o ponto de partida

Uma das questões com que nos deparamos frequentemente quando as empresas nos pedem para identificar oportunidades para otimizar a utilização da energia é que estas empresas não possuem os dados necessários porque não sabem como os recolher. Para recolher estes dados, são necessários sensores e as linhas antigas não foram concebidas com sensores, ou, pelo menos, não com sensores que estejam corretamente localizados e suficientemente precisos para uma monitorização inteligente. Portanto, a implementação de sensores é um pré-requisito de qualquer plataforma de gestão de dados.

Algumas correções rápidas…

Embora existam algumas áreas de fabrico em que pequenas alterações podem levar a grandes poupanças, atingir zero emissões exigirá alterações fundamentais noutras áreas mais complexas, como a recolha e análise de dados de produção e de circulação de mercadorias no interior da fábrica. As novas tecnologias inovadoras desempenharão um papel importante, mas é um mito que as instalações de fabrico têm de ser novas para serem energeticamente eficientes. Há muito que pode ser feito para tornar as fábricas e as linhas de produção existentes mais sustentáveis.

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